Técnico de Mantenimiento Especializado

El Técnico de Mantenimiento Especializado en Continental es responsable de reportar anomalías y riesgos relacionados con el medio ambiente, la seguridad y la salud. Este rol requiere conocer todos los riesgos asociados al área de trabajo, aplicar el uso eficiente de energía, y detener operaciones si se identifican condiciones inseguras. Además, deberás asegurar que las órdenes de mantenimiento se cierren correctamente e implementar el sistema 5'S en el taller.

Para aplicar al puesto de Técnico de Mantenimiento Especializado en Continental, deberás tener al menos un título de Técnico Superior Universitario o Ingeniero en robótica, mecatrónica, electrónica o mecánica eléctrica, acompañado de al menos 3 años de experiencia en mantenimiento automotriz. Se requiere un conocimiento de sistemas electroneumáticos, control eléctrico, y programación de PLC. No olvides habilidades básicas a intermedias en inglés y disponibilidad para trabajar en 3 turnos.

Continental se enorgullece de ofrecer un ambiente laboral inclusivo y libre de discriminación. La empresa promueve un ecosistema donde todos los empleados pueden contribuir de manera efectiva a la movilidad sostenible y eficiente. Como Técnico de Mantenimiento Especializado, estarás en un entorno donde la seguridad y el trabajo en equipo son esenciales, además de tener oportunidades para aprender y crecer profesionalmente.

Las habilidades técnicas importantes para un Técnico de Mantenimiento Especializado en Continental incluyen un fuerte conocimiento en SAP, robótica (especialmente robots de 6 grados de libertad), y sistemas electroneumáticos. También es crucial que tengas experiencia con sistemas mecánicos, hidráulicos y de control, así como la capacidad para leer diagramas eléctricos y neumáticos, así como programar PLCs de Siemens y Beckhoff.

En Continental, el Técnico de Mantenimiento Especializado participa en proyectos que implican el análisis y la mejora de la eficiencia operativa de sistemas automatizados y de producción. Esto puede incluir la implementación de nuevos procesos de mantenimiento, la optimización de equipos existentes, y la gestión de innovaciones tecnológicas que contribuyan a la sostenibilidad y efectividad operativa de la planta.

Para asegurar un ambiente de trabajo seguro, me enfoco en la identificación de riesgos y la implementación de protocolos de seguridad. También es esencial comunicar cualquier peligro a mis supervisores inmediatamente y seguir las normativas ISO relacionadas con la salud y seguridad.

En mi experiencia previa, he trabajado con diversos equipos automatizados donde he tenido que llevar a cabo mantenimientos preventivos programados y correcciones en sistemas que presentaron fallas. Esto involucró diagnósticos regulares y uso de herramientas como SAP para registrar las intervenciones y asegurar que se cerra correctamente cada orden de trabajo.

Para analizar fallas repetitivas, utilizo un enfoque sistemático para investigar las causas raíz. Implemento el análisis de datos y el historial de mantenimiento para identificar patrones y trabajar en soluciones que eviten que los problemas se repitan. Esto incluye coordinar con otros departamentos para asegurarme de que la solución sea eficaz.

En situaciones de alta presión, mantengo la calma y utilizo habilidades de gestión de tiempo y priorización. Me concentro en los problemas más críticos que pueden afectar la seguridad o la producción y desarrollo un plan de acción claro para abordar esos problemas mientras me aseguro de comunicarme efectivamente con mi equipo.

El mantenimiento preventivo es crucial porque ayuda a evitar fallas inesperadas y prolonga la vida útil del equipo. Realizar mantenimientos programados permite identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas graves, lo que ahorra tiempo y recursos a la empresa.

Aseguro el cumplimiento de las normativas ISO mediante la formación continua y la revisión regular de los procedimientos. Adicionalmente, siempre informo a mi equipo sobre cualquier actualización de normativas y realizo auditorías internas para asegurarme de que todos estén al tanto y cumpliendo con los estándares.

Sí, tengo experiencia en la programación de PLC, especialmente con sistemas como Siemens y Beckhoff. Utilizo esta habilidad para realizar ajustes que optimicen el rendimiento de las máquinas y para programar ciclos de mantenimiento automáticos que mejoran la eficiencia operativa.

Aplicaría el método 5S en un taller de mantenimiento comenzando con una limpieza general y segregando todo lo necesario. Luego, me aseguraría de que cada herramienta tenga un lugar designado y que el espacio se mantenga ordenado; también promovería hábitos de seguimiento entre mis compañeros para asegurar la continuidad de este método.

Cuando encuentro condiciones inseguras, mi primera reacción es informar inmediatamente a mis supervisores y detener cualquier operación que pueda poner en riesgo a los trabajadores. Me aseguro de documentar la situación y colaborar en la solución del problema para prevenir futuros incidentes.

Trabajo en equipo con otros departamentos mediante una comunicación fluida y colaborativa. Organizamos reuniones regulares para discutir problemas técnicos y buscar soluciones en conjunto, lo que no solo mejora la resolución de problemas, sino que también fortalece las relaciones interdepartamentales.